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除气、干燥、传递-真空技术可应用于塑料工业多种程序。

 
挤出机除气
加工过程中,热塑型塑料在挤出机内熔化,并在挤压器螺纹部分进行除气处理。真空装置用来从熔化物中抽出气体和蒸汽成分。抽出所有低分子物质,以获得最理想的热塑型塑料质量,具有平滑外形、更高的强度、更好的绝缘性能和较低的气体产生速度。

 
定型台 (剖面)
在挤出机内熔化和除气的塑料材料进入定型台上的连续剖面。典型的是,这些剖面在管内,或者在窗户、线槽和医用管等的各种技术剖面内。塑料材料被抽入塑模内。为了进行冷却和润滑,在塑模内侧和连续工作件之间形成一个水膜,由真空泵稳定的抽空空气。
 
EPS 发泡
在EPS部件和模件的生产中,首先采用侧沟风机将预膨胀聚苯乙烯滴吹入模具,然后利用蒸汽对其增压。最后进行聚合,并被“烤”成模制品。为了避免在这个过程中发生变形-对于大件,很容易就用3到4分钟-部件必须进行冷却。对这些部件采用真空装置,以确保其不会变形,而且其中的水分很快得到蒸发。蒸发过程中产生的热量被排除工作件外,加快了冷却过程。
 
干燥
在球状材料进入挤出机进行进一步处理之前,使用一个气动输送装置(见下文)将其传递到干燥器。干燥器是一个封闭系统,内有热风循环。干燥器内的空气从球状材料吸收湿气,通过干燥剂将其排出。干燥剂本身必须有热风吹过,以使能够重复利用。
 
气动输送装置
在生产的各个不同阶段,塑料球状材料必须从一个位置转移到另外的位置(如从贮槽到干燥器)。可以通过采用气动输送装置自动实现,并可以加快速度。管路从起点布到终点,连接到真空泵或压缩机上。

由于要输送材料,管路中的空气被“加载”--可以和飓风相比,根据风速,可以搅起树叶,或者具有台风的强度,甚至可以将房顶从房子上掀起。根据货物重量和管路长度,系统的设计可以使真空泵(真空传递)或压缩机(压力传递)产生足够的风速,以拾取材料,并将其传递到目的地,而不会遗留在管路内。

由于用来传递塑料球状材料的气动输送装置会产生大量灰尘,所以我们推荐使用过滤系统。

 

氯乙烯气体抽取和压缩
在生产PVC的过程中,氯乙烯气体在自动高压釜的压力下得到聚合,形成聚合PVC。同时,所产生的气体被抽出、压缩和液化。

 
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